針對(duì)在真空或低溫測(cè)量條件下，耐高溫壓力變送器由于使用壽命短或測(cè)量精度低而沒有得到充分利用，該文重點(diǎn)分析了會(huì)影響耐高溫壓力變送器的正常運(yùn)行的影響因素，并提出用于真空或低溫環(huán)境的耐高溫壓力變送器的應(yīng)用方案。

（1）全焊接壓力變送器。毛細(xì)管、變送器和過程連接之間的所有連接都是全焊接密封結(jié)構(gòu)，以消除可能的泄漏點(diǎn)。

（2）根據(jù)不同的應(yīng)用，可以精確控制填充油量。根據(jù)用戶的應(yīng)用和不同充填油的特點(diǎn)，經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，適當(dāng)減少充填油量，以補(bǔ)償充填油的膨脹效應(yīng)。對(duì)于低溫應(yīng)用，可根據(jù)具體應(yīng)用適當(dāng)增加填充油量，以補(bǔ)償填充油體積收縮的影響。

（3）特殊的補(bǔ)油排油處理。對(duì)填充油進(jìn)行油預(yù)處理，主要目的減少溶解氣體含量，且在灌油的過程中，采用真空灌油，并在油達(dá)到真空度要求的情況下嚴(yán)格控制灌油量，保證最終產(chǎn)品的測(cè)量精度。

（4）在現(xiàn)代工藝流程中，耐高溫壓力變送器往往采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，在高低壓兩端具有相同的隔膜、相同的毛細(xì)管長度和相同的充油流體。一般認(rèn)為，當(dāng)溫度變化的影響作用于變送器的高、低壓側(cè)時(shí)，這種影響就會(huì)被消除。溫度對(duì)隔膜的影響通常被認(rèn)為是溫度漂移的最重要原因。事實(shí)上，情況恰恰相反。

在高低壓側(cè)使用相同長度的毛細(xì)管并沒有提高性能，反而增加了溫度變化對(duì)變送器整體性能的影響。壓力變送器取決于溫度不僅取決于基型產(chǎn)品膜片的溫度變化量，毛細(xì)管的長度也是影響變送器溫度變化的重要因素，且硬度和毛細(xì)管的長度成正比。

高低壓側(cè)使用相同的毛細(xì)管長度，是毛細(xì)管長度的兩倍，從而增加了溫度對(duì)變送器整體性能的影響。即，如果過程溫度150℃ 或更低且過程條件允許，則拆除高壓側(cè)端口毛細(xì)管并直接連接變送器，可以縮短毛細(xì)管的長度，降低因溫度變化對(duì)變送器精度及相應(yīng)時(shí)間的影響。

（5）根據(jù)測(cè)量介質(zhì)化學(xué)特性的不同進(jìn)行選擇。不同濃度的同種介質(zhì)在不同溫度下的腐蝕性也有所不同。隔膜密封式壓力變送器，一般內(nèi)膜盒選用不銹鋼材質(zhì)，接液外膜盒根據(jù)介質(zhì)特性進(jìn)行選擇。目前常用的材質(zhì)除316L、蒙乃爾、鉿氏合金和坦膜片。根據(jù)環(huán)境條件和經(jīng)濟(jì)性來考慮壓力變送器的外殼材質(zhì)，外殼材質(zhì)一般包括鋁合金和不繡鋼材質(zhì)，如果不是處于腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境條件，選擇鋁合金材質(zhì)更經(jīng)濟(jì)些。