醫(yī)藥工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)不僅要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息管理，保持生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，提高產(chǎn)品批間穩(wěn)定性，達(dá)到生產(chǎn)記錄可追溯，而且還要做到節(jié)能環(huán)保、安全保險(xiǎn)、技術(shù)優(yōu)化等。通過分析提取車間工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)，相應(yīng)的自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)工藝的控制也相當(dāng)重要。

1、提取罐溫度控制

提取過程要求罐內(nèi)溫度均勻快速升至沸點(diǎn)溫度并保持微沸，而自控系統(tǒng)的溫度檢測(cè)常采用溫度探頭，但由于外有套管，傳熱有一定的延遲，容易造成蒸汽調(diào)節(jié)不是很準(zhǔn)確。故在升溫前期可適度開大蒸汽閥門，當(dāng)溫度達(dá)到沸點(diǎn) 90% 左右，自動(dòng)調(diào)小蒸汽閥門。

2、出液判堵

采用自動(dòng)控制系統(tǒng)后，出液順暢與否，出液判堵檢測(cè)很重要?？稍诔鲆罕贸隹诎惭b壓力變送器，在罐底到過濾器之間的出液管道上安裝流量開關(guān)。當(dāng)正常出液過程中泵出口壓力降低到一定值時(shí)，流量開關(guān)無信號(hào)，則判斷為罐底堵塞；若流量開關(guān)有信號(hào)，則判斷為過濾器堵塞。

3、濃縮器加熱室列管結(jié)垢

濃縮過程需要高溫，自控系統(tǒng)加入適當(dāng)?shù)牟僮骺梢匝娱L(zhǎng)濃縮器的使用壽命，所以在雙效倒罐后適量加水控制降溫，在濃縮過程中低液位時(shí)設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)液控制。

4、濃縮終點(diǎn)判斷

濃縮過程使用在線密度計(jì)自動(dòng)檢測(cè)密度時(shí)，濃縮密度在1.10 以下且黏度不大的藥液，使用密度計(jì)比較準(zhǔn)確；在濃縮密度大于 1.10 時(shí)，黏度大時(shí)會(huì)有較大的誤差，因?yàn)榇藭r(shí)濃縮過程中的藥液處于動(dòng)態(tài)狀態(tài)，某些黏度較大的藥液會(huì)帶有大量細(xì)小氣泡造成音叉探頭檢測(cè)誤差，這時(shí)需要人工離線檢測(cè)密度復(fù)核的方式來判斷。如果采用質(zhì)量流量計(jì)檢測(cè)，則需要充分考慮其循環(huán)管道的清洗問題。

5、醇沉罐上清液出液控制

醇沉罐出液分層雖然不好控制，但可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)固定管道位置，出液閥自控，同時(shí)，在上清液出液的主管道上設(shè)置流量計(jì)計(jì)算上清液體積。