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    高爐料罐雷達(dá)物位計(jì)為什么要裝自動(dòng)反吹裝置
    發(fā)布時(shí)間:2021-07-29 08:19:20

    高爐料罐料位檢測的主體設(shè)備為雷達(dá)物位計(jì)。通常情況下,雷達(dá)物位計(jì)利用電磁波的物理性能來進(jìn)行物位測量,通過位于預(yù)存室頂部的探頭天線發(fā)射連續(xù)調(diào)頻的高頻雷達(dá)電磁波,對所測物料表面進(jìn)行連續(xù)檢測。當(dāng)雷達(dá)波信號(hào)經(jīng)物料表面反射后,回波被天線接收,儀表分析該反射波與發(fā)射波之間的頻率差異,計(jì)算出間隔時(shí)間,從而獲知空間高度,進(jìn)而反映出物位高度。

    原有的冶金高爐料罐雷達(dá)物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù),如在物位計(jì)上設(shè)計(jì)了連接氣源的探頭反吹裝置,或維修工利用每次檢修時(shí)機(jī)拆卸設(shè)備對物位計(jì)接管進(jìn)行人工清污等方法,能解決防止料位計(jì)探頭及接管口積灰的技術(shù)問題。但尚有以下不足: 在高爐料罐物位計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間后,因罐內(nèi)灰塵、水汽等介質(zhì)凝結(jié)沉積在接管口處而不能自行清除,造成物位檢測失常。此時(shí),高爐操作人員無法連續(xù)監(jiān)控料罐內(nèi)的料面變化情況,在出現(xiàn)罐內(nèi)儲(chǔ)料或進(jìn)出料異常等情況未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理而引發(fā)事故。原有的雷達(dá)物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù),不能解決生產(chǎn)時(shí)高爐料罐雷達(dá)物位計(jì)接管口處積灰自動(dòng)清除,使料位連續(xù)正常檢測,進(jìn)而為生產(chǎn)順行提供安全保障的技術(shù)問題。

    高爐料罐雷達(dá)圖1.png

    針對原有的冶金高爐料罐物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù)的不足,通過實(shí)施技術(shù)改造,在雷達(dá)物位計(jì)接管下部適當(dāng)位置焊裝接自氮?dú)獍母邏旱獨(dú)夥创倒埽摰獨(dú)夤苌习惭b電磁閥,并與控制裝置組成自動(dòng)反吹系統(tǒng),可有效防范因物位計(jì)接管口積灰而無法正常測量問題的發(fā)生。結(jié)合圖1所示,具體措施作如下說明:

    (1)在雷達(dá)物位計(jì)接管下端側(cè)面開一豎孔,尺寸以與開斜切口的反吹管的切口尺寸相配套為宜。

    (2)將反吹管的斜切口端與雷達(dá)物位計(jì)接管下端所開的豎孔對接,且滿足反吹管中心線與物位計(jì)接管中心線夾角≤10°; 將該反吹管斜切口與接管所開豎孔沿孔對焊。

    (3)在反吹管上選取一合適位置,將常閉電磁閥安裝在所選位置( 注意: 電磁閥方向不要裝反,選型參數(shù)要與工況介質(zhì)壓力、壓差、電源等相匹配) 。

    (4)將反吹管的另一端與一高壓容器氮?dú)獍鼘福獨(dú)獍饔檬歉邏?0.4MPa≤N2壓力≤0.6MPa)蓄能。需注意,在設(shè)計(jì)高壓容器時(shí),在容積一定的情況下,通過采用較大的高徑比來滿足要求。在電磁閥前后的反吹管上各取一合適位置,安裝前球閥及后球閥,在檢修時(shí)或手動(dòng)啟閉高壓氮?dú)鈺r(shí)使用,此兩球閥平時(shí)為常開狀態(tài)。

    (5)將雷達(dá)料位計(jì)檢測信號(hào)接入PLC系統(tǒng),料位值在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面顯示。PLC控制器的數(shù)字量模塊輸出分別接繼電器、電磁閥,由電磁閥得失電來控制高壓反吹氣的通斷。在程序中進(jìn)行反吹控制設(shè)置,當(dāng)高爐料罐下料閘打開出料計(jì)數(shù)N次,取此時(shí)下料閘關(guān)閉,料罐再次進(jìn)料前罐內(nèi)余壓放散時(shí),PLC控制輸出啟動(dòng),電磁閥得電動(dòng)作一次。此時(shí)電磁閥打開,高壓蓄能氮?dú)獍鼉?nèi)的氮?dú)馑查g向位于料罐內(nèi)的物位計(jì)接管口處快速噴射,接管口處沉積的灰污瞬間得以沖刷干凈。

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